化工企业在建设、安装、保养、维修过程中，由于施工不规范、无管理要求和制度、检查不到位、处罚措施不严厉等问题而经常发生在管道、设备内遗留异物的情况。

在管道设备内遗留异物会造成一系列的影响：

通常较轻的情况下，异物的存在会影响产品质量；

一些异物的存在会严重影响装置运行的效率，通常影响流量流速，从而严重影响生产的产量；

如果异物在运行过程中发生物理碰撞、化学反应等，可能造成严重的生产事故；

存在于系统中的异物会对设备和装置稳定运行产生较大的影响，损坏设备。

如果异物对关键设备、关键仪表造成损坏，可能会造成设备和仪表的失效，从而影响到生产的控制，进而造成安全事故。

化工企业在建设、安装、保养、维修过程中，防止异物进入系统的控制措施要点有：

1、建立意识、文化和制度

通常情况下意识以及文化比其它都重要，这往往是领导作用的直接体现，如果领导重视，那么相关的制度比较容易建立和实施。

这也是一系列的管理体系中重视领导作用的原因之一。

对于有异物进入而不能及时发现和汇报的，应当对责任人员和组织 加重处罚 ；

对于及时主动汇报异物的，可以减轻处罚；

对于发现责任范围外异物的，可以采取奖励措施。

关键设备 要制定严格措施，万不可发生因为遗留一颗螺丝钉而损坏百万价值设备的情况。

2、对于可能进入的异物进行管控

工作场地要整洁、工器具摆放整齐有序，现场要尽可能的减少不必要的杂物。

常见的螺丝、螺母等小物件，要严格放置位置和使用方法，避免因为放置位置或使用不当导致遗落到设备和管道内。

3、安装及组装时采取合适的策略

尽可能的将最后的开口端留到最不可能进入异物的位置，如设备最后安装底口，管道最低点最后焊接等，减少异物进入并遗留在内部的可能。

4、工器具管理

对于使用过程中容易掉落或散落异物的工器具，应当频繁检查，确认其状态，当状态不佳时即使更换。

必要时对工器具采取固定措施，如拴绳固定，装袋保存等，放置工器具掉落或散落。

5、异物的防护

新进场的设备和管道必须有放置异物进入的封堵，并确保在储存期间封堵持续存在；

设备在检查和验收时开启的防护罩等封堵要在检查和验收结束后及时归位；

安装过程中尽可能的保持封堵，等需要进行处理时方可打开，操作完毕后应继续封堵；

封堵要牢固，不要被负压吸入或正压吹走。

6、及时的监督

指派的现场监督人员应及时发现可能存在的隐患，发现密闭不良的应当及时指出并要求改正。

尽量避免无关人员进入场所，减少流量。

7、异物的检查

通常情况下无法及时发现异物的存在，通常情况管道内的异物只能在清洗或吹扫过程中发现。

设备内的异物通常难以发现，部分异物在设备搬运过程中发现的，也有一部分异物在设备调试时被发现。

有很大一部分异物在运行过程中发现。

8、异物的取出

当发现或有汇报异物进入后应当立即采取取出措施。

取出前需要确认异物的位置，通常通过听声音的方法确认；

对于不锈钢、塑料等设备或管道，如果内部是铁磁性异物，也可以通过磁铁方法确定位置。

采用合适的装置将异物从设备管口、管道法兰口等位置取出。

如前所属，对于不锈钢、塑料等设备或管道内的铁磁性异物，也可以用强磁铁取出异物。

对于完全焊接的管道和设备，异物取出时需要重新割开设备。

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